عمومي ملکیتونه
د الماس 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ د 22٪ کرومیم ، 3٪ مولیبډینم ، 5-6٪ نکل نایتروجن الیوډ ډوپلیکس سټینلیس فولادو پلیټ دی چې د لوړ ځواک او غوره تاثیر سختۍ سربیره د لوړ عمومي ، ځایی او فشار مقاومت ملکیتونو سره.
2205 سټینلیس سټیل کویل شوی ټیوب
د الماس 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ د 316L یا 317L آسټینیټ سټینلیس سټیلونو څخه نږدې په ټولو ککړو میډیا کې د پیټینګ او کریوس مقاومت مقاومت چمتو کوي.دا د لوړ زنګ او تخریب ستړیا ځانګړتیاوې هم لري او همدارنګه ټیټ حرارتي توسع او د austenitic په پرتله لوړ حرارتي چالکتیا لري.
د حاصل قوت د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونو څخه دوه چنده دی.دا ډیزاینر ته اجازه ورکوي چې وزن خوندي کړي او د 316L یا 317L په پرتله الیاژ ډیر لګښت سیالي کوي.
2205 سټینلیس سټیل کویل شوی ټیوب
د مصر 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ په ځانګړي ډول د غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی چې -50 ° F / + 600 ° F د تودوخې حد پوښي.د دې حد څخه بهر د تودوخې درجه په پام کې نیول کیدی شي مګر ځینې محدودیتونو ته اړتیا لري، په ځانګړې توګه د ویلډ شوي جوړښتونو لپاره.
2205 سټینلیس سټیل کویل شوی ټیوب
د سنګر مقاومت
عمومي کنګل
د لوړ کرومیم (22٪)، مولیبډینم (3٪)، او نایتروجن (0.18٪) مینځپانګو له امله، د 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ د سنکنرن مقاومت ځانګړتیاوې په ډیری چاپیریال کې د 316L یا 317L څخه غوره دي.
د محلي شوي کنډک مقاومت
کرومیم، مولیبډینم، او نایټروجن په 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ کې حتی په خورا اکسیډیز کولو او تیزابي محلولونو کې هم د پیټینګ او کریوس زنګونو لپاره عالي مقاومت چمتو کوي.
Isocorrosion Curves 4 mpy (0.1 mm/yr)، د سلفوریک اسید محلول کې چې 2000 ppm لري
د تنفس مقاومت
ډوپلیکس مایکروسټرکچر د سټینلیس سټیلونو د فشار د کریکینګ مقاومت ښه کولو لپاره پیژندل شوی.
د austenitic سټینلیس سټیلونو د کلورایډ فشار زنګ وهل کیدی شي هغه وخت رامینځته شي کله چې د تودوخې ، تناسلي فشار ، اکسیجن او کلورایډونو اړین شرایط شتون ولري.څرنګه چې دا شرایط په اسانۍ سره کنټرول شوي ندي، د فشار د زنګ وهل ډیری وختونه د 304L، 316L، یا 317L کارولو لپاره یو خنډ دی.
2205 سټینلیس سټیل کویل شوی ټیوب
د ستړیا مقاومت
مصر 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ لوړ ځواک او لوړ سنګر مقاومت ترکیب کوي ترڅو د لوړ سنګر ستړیا ځواک تولید کړي.هغه غوښتنلیکونه چې د پروسس کولو تجهیزات دواړه د سخت ککړ چاپیریال او د بایسکل بار کولو تابع دي د 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل پلیټ ملکیتونو څخه ګټه پورته کولی شي.
په 1M NaCl کې د پیټینګ تودوخې جدي تودوخه د Outokumpu سټینلیس ، Inc Pitting Cell په کارولو سره اندازه شوې
په 10% FeCl3•6H2O کې د کریټیکل کریوس د ککړتیا تودوخې (CCT)
د لوند پروسس فاسفوریک اسیدونو کې عمومي زنګ
د ککړتیا کچه، ipy | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
درجه | حل A، 1401/4F | حل ب، 1201/4F | ||||||
۲۲۰۵ | 3.1 | 3.9 | ||||||
316L | >200 | >200 | ||||||
904L | 47 | 6.3 | ||||||
ترکیب، wt٪ | ||||||||
P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
سول A 54.0 | 0.06 | ۱.۱ | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Sol B 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | — |
د سټریس د کریکینګ مقاومت
غوړول | ویک | غوړول | |
---|---|---|---|
درجه | 42% MgCl2 | ازموینه | 25٪ NaCl |
۲۲۰۵ | F | P | P |
254 SMO® | F | P | P |
ډول 316L | F | F | F |
ډول 317L | F | F | F |
الماس 904L | F | پی یا ایف | پی یا ایف |
الماس ۲۰ | F | P | P |
(P = پاس، F = ناکام)
کیمیاوي تحلیل
عادي ارزښتونه (وزن٪)
کاربن | کرومیم | نکل | Molybdenum | نايتروجن | نور |
---|---|---|---|---|---|
0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S=0.001 |
PREN = [Cr٪] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34 |
میخانیکي ملکیتونه
د خونې د تودوخې میخانیکي ملکیتونه
ASTM A 240 | عادي | |
---|---|---|
د حاصل قوت 0.2%، ksi | ۶۵ دقیقې | 74 |
د تناسلي ځواک، ksi | 90 دقیقې | ۱۰۵ |
اوږدوالی،٪ | 25 دقیقې | 30 |
سختۍ RC | 32 اعظمي. | 19 |
په لوړ تودوخې کې د تناسلي ملکیتونه
دحرارت درجه °F | ۱۲۲ | ۲۱۲ | ۳۹۲ | ۵۷۲ |
---|---|---|---|---|
د حاصل قوت 0.2%، ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
د تناسلي ځواک، ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
فزیکي خواص یا ځانگړتیاوې
دحرارت درجه °F | 68 | ۲۱۲ | ۳۹۲ | ۵۷۲ | |
---|---|---|---|---|---|
کثافت | lb/in3 | 0.278 | — | — | — |
د لچکتیا ماډل | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
خطي پراخوالی (68° FT) | 10-6/°F | — | 7.5 | 7.8 | ۸.۱ |
د تودوخې چلښت | Btu/h ft°F | ۸.۷ | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
د تودوخې ظرفیت | Btu/lb ft°F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
بریښنایی مقاومت | په x 10-6 کې | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
د پوسټ وخت: جولای 18-2023